銅和銅合金的熔煉技術：

一、對銅及銅合金熔煉設備的基本要求
銅及銅合金熔煉中突出的問題是合金元素易氧化，合金容易吸氣。從獲得含氣量和氧化夾雜物少、化學成分均勻、合格的高質量合金液以及優質、高產、低消耗地生產銅及銅合金鑄件和加工制品及材料出發，對其熔煉設備的要求是：①有利于金屬爐料的快速熔化和升溫，熔煉時間短，元素燒損和吸氣少，合金液純凈；②燃料、電能消耗低，熱效率和生產率高，坩堝、爐襯壽命長；③操作簡便，爐溫便于調整和控制，勞動衛生條件好。石墨銅套
?二、銅及銅合金的熔煉爐種類很多。

每種熔爐在結構和熔煉工藝等方面各有特點，在不同條件下使用。因此，在選用熔煉爐時，必須從熱能來源、合金種類、質量要求、鑄件的大小、批量、產量、操作條件和勞動條件等方面綜合考慮、合理地選用，要因地制宜。在銅合金熔煉中應用最廣泛的應屬有芯（無芯）感應爐和上述的反射爐。
三、液態、氣體燃料坩堝及其熔煉技術
與固體燃料坩堝爐相比，這種爐子由于燃料與空氣混合均勻，燃燒速度快而穩定，熔化速度快，符合快速熔煉的要求，爐溫可以控制，合金液質量較高，勞動條件好，銅與銅合金及中間合金可以熔化，在中、小車間很適用。但這類爐子爐溫控制不如電爐方便，要求有較熟練的操作水平。
這類爐子分為固定式和可傾式兩種。固定式柴油坩堝化銅爐，容量100kg。噴嘴將風、油混合物以切線方向噴人爐中，火焰自下而上旋繞坩堝運動。爐膛下部直徑較大，使有足夠的空間和時間使燃料得以充分燃燒，放出熱量。爐口直徑縮小，以增加氣流速度，提高傳熱效果。這種爐子澆鑄時需要有坩堝的起吊設備。
傾斜式柴油坩堝爐，容量150kg。這種熔爐通過回轉手輪、渦輪、蝸桿等旋轉機構，使支承在支架上的爐體在90℃范圍內傾轉倒出銅液，縮短了輔助時間，節省了起吊設備，改善了勞動條件。每爐熔煉時間40~50min（第一爐容量時間較長），每班產量可達1t左右，生產效率高。石墨銅套廠家
四、電阻坩堝爐及其熔煉技術
①電阻坩堝爐是利用電流通過電熱體發熱加熱融化合金，爐子容量一般為100~500kg，大爐子的容量可達1500kg。電熱體有金屬（鎳鉻合金或鐵鉻鋁合金）和非金屬（碳化硅）兩種，是廣泛用來熔化銅合金的爐子。這種爐子的優點是爐氣為中性，銅液不會強烈氧化，爐溫便于控制，操作技術容易掌握，勞動條件好。②這種爐子最大的缺點是熔煉時間長，熔煉500~600kg銅液，第一爐需要5~5.6h，耗電較大，生產率低。由于銅液在高溫下長時間停留，會引起吸氣等不良后果。③因為坩堝和爐體傾轉或造成電阻絲的移動、變形甚至斷裂等，降低電阻絲使用壽命，所以一般做成固定式的。澆鑄中，小鑄件是用手提澆包直接自坩堝中舀取銅液。當澆鑄較大的鑄件時，可吊出坩堝進行澆鑄。在生產規模不大的中、小型車間，銅合金的熔化、精煉及變質處理在同一坩堝爐內進行，當生產規模較大時，常常采用雙聯法。即銅合金的熔化在容量較大（200kg以上）、熔化速度快、爐體可以傾轉的柴油或煤油坩堝爐中進行，熔化后的銅液則澆入包后轉入爐氣穩定、爐溫容易控制、勞動條件較好、但熔化速度較慢的電阻坩堝爐中進行精煉、變質處理及保溫。
五、反射爐及其熔煉技術
反射爐按能源區分為火焰反射和電阻反射爐兩類。熔煉技術亦分為火焰反射爐熔煉技術和電阻反射爐熔煉技術。

六、火焰反射爐及其熔煉技術
①火焰反射爐分固定式或回轉式（可請式）,可用來熔煉純銅和銅合金，容量較小時做成可傾式的。火焰反射爐是利用高溫火焰經爐頂輻射及火焰直接傳熱來加熱和熔化爐料的。可用固體、液體和氣體作燃料，現多用液體和氣體燃料。爐膛溫度可達1600~1700℃。這種熔爐容量較大，為幾百千克到幾十噸，可達120t。多用于紫銅的熔煉。②液體燃料熔銅反射爐，爐子容量分別為10t和40t。這種爐子的燃燒室和熔煉室在一起，由噴嘴霧化后的油粒與空氣邊混合邊燃燒。高溫火焰順著向下傾斜的爐頂運動，在前墻轉彎后掠過熔池，從開設在后墻下部的三排煙口流入煙道從爐內排出。金屬的加熱和熔化主要是靠被加熱到高溫的爐頂、爐墻的輻射傳熱，以及火焰流動中的輻射和對流傳熱。③爐頂受熱強度大，溫度高，宜用熱穩定性好的耐火磚砌墻。火焰反射爐的優點是爐膛容積大，可熔化大塊爐料，爐子容量大，生產率高，經修補，可熔煉300爐次左右，廣泛使用在鑄件重、產量大的鑄銅車間。其缺點是熔池表面積大。深度淺，爐氣與金屬直接接觸，造成熔體氧化，揮發燒損較大，一般為3%~6%；有溶劑熔煉時，燒損小些，為下限。金屬上下層沒有對流，溫度和成分不夠均勻，故需采取強化攪拌措施。火焰反射爐的生產勞動強度大，爐氣帶走的熱量多，爐體的蓄熱損失也大。加之熔池受熱面積大，火焰反射爐的熱效率低，煙塵容易污染環境。采用機械下料和攪拌器，可以減輕勞動強度；采用高壓富氧噴嘴的附設一套換熱裝置，可提高生產率和熱效率。